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FAG轴承的生锈和防锈

FAG轴承的生锈和防锈
 1。在研磨过程中,瞬时高温将使工件表面达到熔融状态,并且钢表面会与空气中的氧气发生化学反应,形成非常薄的20-30nm氧化铁膜。如果不在后续处理中如果将其完全移除,即使在最后一个过程中在轴承上涂了防锈油,一段时间后,轴承表面也会出现内部腐蚀,就像一个烂苹果。
 2。当FAG轴承进行精磨或超磨时,达不到规定的精度,并且在表面上形成一定深度的凹坑。一旦空气中的腐蚀性颗粒或湿气进入这些凹坑,腐蚀就会在一定时间后出现。
 3。轴承需要酸印刷和刻字。如果不彻底清洗或中和,则由该因素引起的腐蚀非常严重。这是某些轴承在加入防锈油2天后会腐蚀的主要原因。
 4。涂防锈油的方法不合理。
一种方法是使用浸有防锈油的抹布在布上滚动轴承。手上的汗水,布料上的腐蚀性物质以及未涂防锈油的轴承零件会引起腐蚀。另一种方法是将轴承堆叠在一起,然后用喷雾器喷涂防锈油,很难在轴承和轴承的叠置表面之间得到防锈油,从而使防锈油与长期空气中的水分和氧气腐蚀缓慢发生。
 5。湿度的影响至关重要。
钢的临界湿度约为65,但是对于许多小型制造商而言,大多数生产环境的湿度都超过65,有的甚至达到80,这很容易导致FAG轴承腐蚀。
 6。用水清洗FAG轴承后,轴承未脱水或脱水不干净或空气压缩机未干燥,这将导致轴承严重腐蚀。
 7。组装和检查FAG轴承时,操作员经常用手直接接触轴承零件,以使手上的汗水被挡在轴承表面上,因此大家经常发现某些FAG轴承的外圈有锈蚀,而内圈和钢球根本不被腐蚀。
 8。在江苏和浙江的沿海地区,许多生产单位都使用通风设备来改善生产环境。他们不知道这会将空气中的大量水分和咸腐蚀性物质吹到轴承表面,而通风会导致产品损坏。
由温度下降引起的冷凝将导致轴承生锈。
 9。由于轴承钢的价格一次又一次下降,因此轴承钢的材料不符合要求。例如,钢中非金属杂质的含量太高。钢中硫含量的增加会降低材料本身的耐腐蚀性。
防止轴承腐蚀的措施  
 1。防锈油已重复使用多年,从未更换,导致防锈油的机械杂质和酸值明显不符合要求,大大降低了防锈油的防锈性能。 。
 2。保持工作环境清洁整洁,轴承表面清洁,避免灰尘落在产品上,应妥善维护屋顶天窗,使其通风而不漏气,保持地面干燥,并减少空气湿度。低于65。
 3。在处理过程中请小心以防手
汗水和生锈,在组装和检查过程中,必须戴手套或涂液体的手套才能进行操作。
 4。经过酸洗或酸洗的轴承零件必须先用碱性水彻底中和,再用自来水冲洗,最后用脱水的防锈油处理,然后才能转移到下一工序。
 5 。在装有空调的房间中,请保持温度恒定,以免因湿气而凝结。
夏季空气湿度高,禁止风扇直接吹向轴承部件。
 6。尽可能使用机械操作进行清洁和上油,以减少人为因素。包装应完整,密封且无损坏和暴露。
 7。消除产品的划痕和颠簸;严禁在磨削液和清洁液中洗手和其他物品,应定期测试使用的防锈材料和磨削液。一旦发现超出标准,请马上停止使用并
替换它。
 8。成品FAG轴承仓库应有高地面,周围无腐蚀性气体,房间整洁,相对湿度在60以下,温度控制在25±5℃。
防锈油的使用寿命使用的防锈油不会替代它们,而是会不断添加。这是FAG轴承腐蚀的最重要原因之一,因为油的使用寿命长。
确定机油寿命的主要依据如下:
 1。粘度:粘度的增加可能是由于油的氧化,不溶物含量的增加和水的渗透所致。粘度降低可能是由于低粘度油的变化,水的渗透,煤油等稀释剂或油中的高分子聚合物剪切力引起的。
 2。闪点:闪点降低表明油被可燃物稀释,或由于温度过高而使油裂化。
 3。不溶物:戊烷不溶物表示油中固体物质的总含量,其中包括有机物和无机物。甲苯可以溶解大多数有机物,因此甲苯不溶物仅包含灰尘,沙子和易磨损的金属颗粒。如果其他主要指标不超过标准,则仅此一项不合格,可以通过过滤将不溶物滤出。
 4。颜色:油在短时间内变黑表明该油被污染或开始被氧化。
 5。水分:油中存在水表明空气中的水分凝结。 水会导致轴承腐蚀,并使油氧化和乳化。
 6。酸值:油品酸值的增加表示该油品已被氧化。
当酸值超过规定标准时,必须马上更换防锈油,因为此时的防锈油会严重腐蚀轴承。通过测量质量对于防锈油,您可以决定是否可以继续使用。带有小油箱的设备可以根据测量频率的规则定期更换。对于含大量油的设备,定期分析所用的油将很有帮助。确定油品的质量,从而确定所用油品的有效性。通常很小的泄漏点会导致轴承生锈,因此要确保其质量,必须严格遵守检查每个过程并消除可能导致腐蚀的所有因素,大家能否做好防锈工作并确保轴承的防锈性能。

 

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